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當今顯示屏市場的總體業務價值約為 1,200 億美元，其主要應用市場為智能手機和電視機顯示屏。為了滿足這兩個細分市場的需求，行業還在持續投資擴大顯示屏產能。智能手機和電視機顯示屏的技術要求截然不同，這不僅體現在尺寸差異上，還體現在像素大小、分辨率、刷新率、視角以用使用壽命方面。因此，它們通常需要采用不同的背板和前面板技術，只能在不同的工廠制造。

生產能力

在制造能力方面，就面積而言，電視機顯示屏因尺寸大、用量多而占據著主導地位。在未來三到四年內，全球各種尺寸的顯示屏的年產量將達到約 25 萬平方米（包括 LCD 和 OLED 顯示屏）。其中約70% 的產量將用于液晶電視機，而且行業的持續投資將使這一產能得到繼續增長。雖然全球在用于智能手機和智能手表的 OLED 顯示屏的產能方面持續注入了大量投資（特別是中國市場），但 LCD 顯示屏的平方米產量增長速度仍為 OLED 的兩倍以上。這涉及兩個主要因素：一方面，電視機顯示屏的尺寸本就比智能手機大得多；另一方面，電視機顯示屏的尺寸仍在穩步增長。根據預測，在未來五年中，主流電視機屏幕的尺寸將以每年約 1 英寸的幅度持續增長。

需要重新定位現有的顯示屏生產線

行業目前正在建設或規劃“第 10 代”顯示屏生產線，這是導致 LCD 產量增長的主要原因。目前已經完成規劃的生產線有五條，每條生產線預計耗資 50-60 億美元。這些巨頭工廠將使用尺寸為 3m x 3m 以上的玻璃基板，將其切割成多個大尺寸電視機顯示屏、監控器和數字標牌。

每條第 10 代生產線上線后將增加約 1,000 萬平方米的顯示屏產能，預計市場中將出現嚴重的供大于求的情況。這會導致電視機價格下降，并且進一步壓榨其利潤空間。因此，第 10 代生產線的崛起將無可避免地對現有和早期生產線帶來沖擊。如果它們與新生產線制造相同規格的顯示屏，那么必定會毫無競爭優勢。

第 7/8 代生產線的所有者必須考慮這些生產線的長期發展問題：是否可以將生產線的現有顯示技術用于新的市場？如果沒有合適的市場，工廠是否可以轉型為制造差異化顯示屏類型，從而避免與新一代生產線正面競爭？第二個問題如果能夠找到到答案，那么甚至可能是一大創新。我們也許可以考慮將這些生產線的產能用于顯示屏之外的其他應用，例如大面積傳感器陣列。

天道有輪回：當前備受考驗的第 8 代生產線在崛起之初也造成了類似的災難，它們導致第 4 代及之前的生產線不得不被重新定位或出售。現在，大多數仍在運行的第 4/5 代生產線早已不再制造一般的消費類 LCD，轉而將產能用于高利潤的應用，例如汽車和工業顯示屏、柔性顯示屏、X 射線傳感器背板和其他類型的大面積傳感器陣列。

在現有的玻璃 LCD 工廠生產塑料 LCD

FlexEnable 的有機 LCD (OLCD) 技術不僅為顯示屏制造商創造了新的市場機遇和銷售渠道，而且還因為對資本開支要求很低或沒有要求而非常適用于這些工廠。這種技術不需要使用任何特殊設備，可直接利用現成的 LCD 供應鏈，因此堪稱當今成本最低的柔性顯示屏技術。雖然生產的第一批 OLCD 將為中等或小型尺寸，但該方法同樣適用于生產電視機顯示屏、數字標牌和監控器的第 7/8 代生產線。

與玻璃 LCD 相比，OLCD 的光學性能毫不遜色，但它采用塑料薄膜為基材，開創了新的產品應用和使用范圍。該技術具有輕、薄、堅固、亮度高、使用壽命長、可擴展性強等特性，非常適合各種面積的顯示屏應用。