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首爾Viosys和美國加利福尼亞大學圣塔芭芭拉分校（UCSB）一直在探索縮小綠色和藍色InGaN Micro LED直徑的影響。由于尺寸縮小是由于器件表面的非輻射復合導致，LED中的外部量子效率（EQE）通常會降低。

首爾Viosys/UCSB團隊發現藍色LED具有明顯的這種效果，但是綠色LED受到的影響較小。實際上，在LED直徑小于10μm的情況下，綠色LED比藍色LED的效率更高。

研究人員還建議，與標準的商用鋁鎵銦磷化物（AlGaInP）產品相比，紅色InGaN LED可能具有類似的直徑交叉效應。紅色InGaN LED會遭受更高的載流子定位效應，從而進一步降低表面復合速度（SRV）。

該團隊報告說：“紅色AlGaInP的SRV甚至高于藍色InGaN的SRV，而紅色InGaN的SRV低于綠色InGaN的SRV。因此，很可能在紅色的AlGaInP和紅色的InGaN Micro LED之間存在類似的EQE交叉，其中InGaN器件將以較小的尺寸勝出。”

研究人員希望，諸如提高亮度和可靠性、降低功耗、延長使用壽命和縮小InGaN Micro LED等因素，將促使其應用于4K電視、智能手機和增強現實(AR)眼鏡等領域。

研究人員開發了一種聯合干法蝕刻工藝，從而無需精確的單獨步驟（下圖）。介電孔是通過自對準濕式底切蝕刻形成的。該過程始于在LED外延晶片上毯式沉積30nm的銦錫氧化物（ITO）透明導體、300nm的二氧化硅（SiO 2）和200nm的氮化硅（SiN）。

    LED制造流程：（a）毯式ITO / SiO2 / SiN沉積；（b）干臺面蝕刻；（c）選擇性的SiO2底切; （d）鈍化濺射沉積；（e）SiO2剝離；（f）干法蝕刻鈍化和形成接觸/探針墊

使用干蝕刻，同時使用緩沖的氫氟酸（HF）溶液選擇性地底切SiO 2。通過濺射250nm氧化鋁（Al 2 O 3）提供鈍化。剝離工藝使用蒸氣HF 選擇性去除了SiO 2材料。Al 2 O 3的干法蝕刻暴露了n-GaN接觸層。最后，使用電子束蒸發和剝離技術施加反射性600/100 / 600nm鋁/鎳/金（Al / Ni / Au）的普通觸點/探針板。

制造流程是在用于綠色（532nm波長）和藍色（467nm）LED的C面藍寶石上的商用外延材料上進行的。圓形LED的直徑范圍從1μm到30μm。

隨著直徑減小到5μm，藍色LED的EQE下降，但在1-5μm范圍內保持大致相同的水平（下圖）。相比之下，綠色LED在整個1-30μm的直徑范圍內表現出較小的性能下降。

對于（a）藍色和（b）綠色波長，1-30μm器件的EQE與對數電流密度。顯示了具有最高測量峰值EQE的設備的結果。

藍色LED也顯示出向峰值EQE值的電流密度增加的轉變。同樣，綠色LED峰值電流密度顯然不受影響。

就峰值EQE值而言，兩種器件在10-30μm直徑范圍內均具有相當穩定的性能，藍色LED性能的主要下降超過1-10μm范圍。實際上，綠色器件在10μm直徑以下顯示出優異的峰值EQE。

研究人員評論說：“這種交叉現象非常顯著，因為眾所周知，塊狀綠色InGaN材料的內部量子效率（IQE）低于藍色。”材料質量較低導致 IQE較低，部分原因是維持銦含量需要生長溫度較低，以及InGaN和周圍的GaN層之間的拉力增加。其他因素包括來自化學鍵的不同離子性質的內建電場，這些離子鍵抑制輻射重組（量子限制的斯塔克效應），以及由于InGaN合金成分的不均勻性，載流子局部化導致的俄歇型重組增加。

研究人員將載流子定位作為一種可能的解釋，來解釋較小直徑的綠色LED具有更高的峰值EQE。由于載流子被捕獲/定位，它們更不容易到達LED表面，避免了非輻射復合的路徑。