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彩色光刻膠占據(jù)國產(chǎn)化份額90%，穩(wěn)居顯示光刻膠領域國內(nèi)頭部地位；自主研發(fā)國內(nèi)首家、解決大尺寸超薄易碎玻璃基板搬送難題的潔凈搬運機器人，受邀參加國家“十三五”科技創(chuàng)新成就展；在全球范圍內(nèi)，率先完成大尺寸Mini-LED芯片巨量轉移設備并實現(xiàn)量產(chǎn)交付……在北京經(jīng)開區(qū)，有這樣一家“專精特新”企業(yè)——北京欣奕華科技有限公司（簡稱欣奕華），自2013年成立以來，一直致力于打破顯示行業(yè)上游關鍵材料和智能裝備的國外壟斷，實現(xiàn)國產(chǎn)自主可控。從0到1，欣奕華如何攻克“卡脖子”技術？從1到10，欣奕華又將如何拓展布局？

Sineva

從實驗室到產(chǎn)線

光刻膠實現(xiàn)國產(chǎn)

“完全是從零開始做，國內(nèi)沒有任何可以參考借鑒的，當時我們甚至不知道該買什么設備來生產(chǎn)光刻膠。”欣奕華中央研究院常務副院長李琳說。欣奕華的創(chuàng)立，離不開多年的技術儲備。早在2007年，依托國家“863計劃”，顯示行業(yè)上游關鍵材料——彩色光刻膠研發(fā)項目啟動，李琳自此逐漸成長為國內(nèi)最早一批光刻膠研發(fā)技術骨干。

未知，成為自主研發(fā)所面臨的最大挑戰(zhàn)。那時，研發(fā)團隊只知道光刻膠是通過十幾種原料物理混合而成，但比例配方、工藝技術等一概不知。李琳他們從文獻和專利入手，開始挖掘信息，不斷調(diào)試基礎配方，又通過多方調(diào)研購入所需設備，一點一點地進行技術積累，也慢慢把一間空蕩蕩的屋子配置成設施完善的實驗室。

隨著實驗室技術的日漸成熟，產(chǎn)業(yè)化落地怎么辦？為了更好地實現(xiàn)關鍵材料國產(chǎn)化，欣奕華應運而生，李琳也和團隊成員迎來新一輪的挑戰(zhàn)——產(chǎn)線驗證。“那時業(yè)界客戶還不了解國產(chǎn)化材料，測試困難，再加上驗證周期長、投入大等現(xiàn)實問題，我們每天壓力都很大。”李琳說。在研發(fā)階段不僅要盡量完善配方，還要考慮實驗環(huán)境與真實產(chǎn)線的工藝差異對接，畢竟每次耗資上百萬元的產(chǎn)線驗證每次只能測試一個配方。

闖過一關又一關，2015年，欣奕華在阜陽建成國內(nèi)第一條年產(chǎn)達5000噸的平板顯示用光刻膠生產(chǎn)線；2017年，欣奕華實現(xiàn)顯示領域BM光刻膠的量產(chǎn)。成立的5年時間里，欣奕華逐步積累起120余項發(fā)明專利和配方商業(yè)秘密，在LCD負性光刻膠、低溫光刻膠等泛半導體重要原材料領域，建立起屬于企業(yè)的知識產(chǎn)權與技術護城河。

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從國產(chǎn)化替代

向世界首創(chuàng)智能裝備領先發(fā)展

為解決顯示行業(yè)上游智能裝備國產(chǎn)化問題，欣奕華成立2個月后，又在合肥設立了子公司。“裝備研發(fā)是一個持續(xù)創(chuàng)新、不斷淬煉的過程，而產(chǎn)業(yè)報國是我們成立的初衷，也是這些年堅持下來的動力。”欣奕華智能機器事業(yè)群首席運營官兼首席技術官劉正勇說。

在國家“十三五”科技創(chuàng)新成就展上，作為國家重點研發(fā)計劃項目成果，欣奕華自主研發(fā)的潔凈環(huán)境大型玻璃基板搬運機器人受邀參展。這個用于潔凈環(huán)境中不同工藝間搬運大型玻璃基板的機器人，不僅是欣奕華合肥子公司成立后完成的第一個研發(fā)項目，也是該公司在高端設備國產(chǎn)化替代路上邁出的第一步。

此后，為解決OLED蒸鍍機國產(chǎn)化難題，欣奕華又開啟新一輪攻堅克難。作為OLED顯示行業(yè)的“心房”，蒸鍍機是保障高精細度顯示產(chǎn)品順利量產(chǎn)的核心設備，國內(nèi)面板生產(chǎn)頭部企業(yè)曾需一次性拿出10億元向國外廠商采購，且費盡周折。劉正勇說：“只有解決了行業(yè)‘卡脖子’難題，才能讓我們的產(chǎn)業(yè)不受制于人，高速高質量發(fā)展。”為此，欣奕華突破蒸發(fā)源、高精密對位系統(tǒng)等多項關鍵核心技術，自主研發(fā)的蒸鍍機獲得安徽省首臺套認證，技術國際先進。去年，欣奕華研制的國內(nèi)首臺硅基蒸鍍機成功導入客戶量產(chǎn)線。

“兩款設備的成功研發(fā)，讓我們不止于滿足國產(chǎn)替代，更希望能做出世界首創(chuàng)的核心工藝設備。”劉正勇說。大尺寸Mini-LED芯片巨量轉移設備的自主攻關研發(fā)提上日程。成千上萬個頭發(fā)絲大小的Mini-LED芯片，如何高速、精準、高良率穩(wěn)定地轉移至目標基板上？為解決精度問題，研發(fā)團隊一度面臨至暗時刻，面板產(chǎn)品并非肉眼可見的那般平整，在微觀層面是高低不平的，轉移設備怎么才能滿足這一需求？技術人員駐扎進客戶的工廠里，每天在宿舍和工廠間兩點一線跑動，結合客戶的反饋，當場進行技術優(yōu)化。那段時間，核心技術人員帶著冬天衣服去出差，直到夏天才回公司，24小時隨時待命更是常事。一次次極限攻關，欣奕華已在全球率先完成大尺寸Mini-LED芯片巨量轉移設備，并實現(xiàn)量產(chǎn)交付。

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全棲發(fā)展

實現(xiàn)多領域技術產(chǎn)品自主可控

從2007年到2017年，欣奕華實現(xiàn)了顯示領域光刻膠的從無到有，其自主研發(fā)的彩色和黑色光刻膠已在國內(nèi)多家TOP面板廠進行驗證和穩(wěn)定供貨，是國內(nèi)唯一一家年出貨量超千噸企業(yè)。近年來，欣奕華還啟動芯片領域IC光刻膠的研發(fā)和生產(chǎn)，加速技術創(chuàng)新向成果轉化，預計今年將有一款產(chǎn)品通過驗證。

從2013年到2022年，國內(nèi)首臺套，國際領先……欣奕華推動顯示行業(yè)智能裝備從國產(chǎn)化替代向國際首創(chuàng)進階，裝備業(yè)務已覆蓋顯示、半導體、LED、光伏等泛半導體領域全球產(chǎn)業(yè)鏈客戶，國內(nèi)顯示面板Top5客戶覆蓋率達100%。

在發(fā)展過程中，扎根北京經(jīng)開區(qū)這片創(chuàng)新沃土，欣奕華與京東方、奕斯偉、中芯國際等新一代信息技術產(chǎn)業(yè)的上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展，2人獲“亦麒麟”領軍人才，20余位研發(fā)人員獲優(yōu)秀人才稱號。如今，欣奕華不僅實現(xiàn)了顯示行業(yè)國產(chǎn)材料和設備的國產(chǎn)替代，還依托泛半導體領域的技術和經(jīng)驗積累，向人工智能和飛行器業(yè)務進發(fā)。在移動物流方面，欣奕華AMR自主移動機器人多次獲得SID中國區(qū)顯示行業(yè)大獎、ICDT年度最創(chuàng)新顯示組件獎、全國機器人專利創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽大獎、工信部抗疫表彰等；投身飛行汽車研發(fā)工作，目前樣機正進行試制，預計2022年內(nèi)可進行試飛測試。