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    經過十幾年的努力，LED顯示屏行業得到了很大的發展，技術和質量水平提高迅速，LED顯示屏行業已基本形成了標準化體系的基本框架，企業標準化工作也有了很大進步。標準化工作對規范市場，提高行業產品質量水平，促進行業的整體發展起了重要的作用。行業的檢測工作也推動了行業的技術進步和質量提高。相信標準和檢測工作會得到越來越高的重視。
    1、許多企業的產品未按《LED顯示屏通用規范》的要求作環境適應性（6.9）試驗。所以涉及環境工作溫度、防振動等指標，很難有足夠的證明表示產品符合合同或標書的要求，產品質量也沒有保證。
    2、行業內的企業對《LED顯示屏通用規范》中的安全要求（6.4）重視不夠。接地、安全標記、對地漏電流、抗電強度和溫升等指標對產品的安全和質量非常重要，如不合格將帶來人身傷害或其他災難性損害。按照國家有關標準的規定此類項目屬于強制性的致命缺陷，一經檢測不合格項就是不合格工程或產品。
    3、許多合同或標書引用術語不規范。不用《LED顯示屏通用規范》和《LED顯示屏測試方法》中已有的定義和標準。而引用其他的相關名稱和指標，造成無法正確檢測，在賣方市場的情況下，用戶作不利于制造商的解釋，從而造成不必要的麻煩和爭議。
    4、明確部分檢測或判別的項目目前無法檢測。委托單位，尤其是用戶外顯示屏的檢測寄予很大期望。例如發光管產地和質量的確認、顯示屏LED工作電流的檢測，視頻效果的評判、河南LED顯示屏總體質量的評價和顯示屏生產過程的檢測，這些用戶關心的項目目前無法滿足委托單位的要求，有待于完善標準，在以后工作中改進。
    5、目前的檢測工作，一般都放在安裝調試后進行，而檢測的部分內容應該放在生產過程和產品出廠前進行，不應該全部放在驗收或交付使用后進行。
    6、行業標準缺乏合理有效的質量檢測方法及合格判定標準。由于顯示屏是由數量眾多的顯示單元組成，考慮到現場的不確定因素，會出現顯示屏局部區域或部分指標（尤其是拼裝精度）達不到要求。因此需要引入合理的抽樣方法，使顯示屏的檢驗規則更合理可行。
    7、企業應建立產品的企標和原材料、部件及顯示單元的檢驗規則，使顯示屏的最大亮度、視角、基色主波長誤差等指標在生產過程中得到保證。
    8、企業應建立質量檢驗機構和配備相應的質量檢驗設備。部分小企業無實施行業標準的儀器設備和專業人員，造成產品施工后第三方檢測數據與合同要求相差較大。
    9、企業應加強出廠檢驗。增加廠驗和工程竣工前的預檢。通過廠驗和竣工前的預檢可以自我糾正不合格項，使第三方或客戶的終驗順利過關。
    10、行業協會應建立更專業的檢測隊伍和配備相應的檢驗設備，培訓專業的檢測人員，以滿足市場和會員單位的檢測要求。